水污染、粘度波动、油温过高等轧机����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������润滑系统难以避免的问题,同时引发的轴承磨损、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������故障停机、检修负担,让众多钢企倍感头疼。那么,一����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������些前瞻性的钢企在嗅到“智能化改造”的商����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������机时,纷纷加入智慧润滑在线监测����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������诊断领域,让设备运维不再是难题。
一、方案落地前的现状把握
下面是某钢企的运维人员在实施在线油液监测项目����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������后的有感而发:
某钢企运维员:
在项目落地前,公司对轧钢润滑站的油品监测采用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的方法是离线检测,通过线下油品取样后����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,外送检测机构对油品进行化验分析����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������检测。
不同的取样手法往往导致����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������检测结果大相径庭,难以窥����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������见真实的油况全貌。且存在时效性较差的弊端,无法����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������为设备起到预检、预修的作用。
当油液发生污染、劣化等情况����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������且未被及时发现,出现以下情况在所难免:
● 油品粘度波动,油膜����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������失效、加速齿轮、轴承等部件磨损,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������使用寿命下降,给轧机正常运行����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������带来严重影响;
● 油品污染、造成清洁度下降;����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
● 轧机的液压、润滑系统进水,且未被及时发����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������现,油品乳化现象时有发生;
● 轴承烧损故障停机,损失巨大。����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
理论上,油膜轴承不会发生磨损,但恶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������劣轧钢环境下,润滑系统密封一旦失效����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,异物侵入润滑体系将引发����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������磨损,累积至失效,发生重大故障。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������
智火柴:
油膜轴承润滑系统中,粘度与水����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分为核心理化参数,其波动直接����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������影响轴承性能。实时监测轧机油����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������液可以很好预防油温波动引发的粘度偏低阻碍动压油����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������膜构建带来的磨损加剧,轴����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������承擦伤、胶合。
着重监测轧机油液水分,可预防密封失效导致的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������外界水分污染、油液乳化、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������添加剂失效、油泥生成及金属锈蚀、轴承失效等����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������不利反应。
某钢企运维员:
看来,严格把控粘度与水分,监测磨损状态才是解����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������决问题关键。
但单从粘度与水分的监测会受到油温异常、流体冲����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������击、压力波动、油中气泡等轧机复杂工况����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������干扰,难以综合评估油品健康����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������指数。
而加装一套在线油液监测系统能应对上述问题。结合先进数字化与远程诊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������断技术,实现了油液使用的智能化预测与管理,覆����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������盖油液从监测到优化的完整生命周期����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。
关键在于它的内部集成的高灵敏油品传感����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������器可按液压、齿轮润滑系统的不同工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������况需求定制化搭配。
▲轧机液压润滑站系统部署框架
整合并屏显了粘度、温度、微量水����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分、含水率、磨损颗粒、污染等级、介电常数、流量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、压力、振动等油况指标。
▲轧机油膜轴承齿轮润滑站系统部署框架
清去除无效数据的干扰,1:1����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������还原真实的油况,该技术是智火柴在油液监测业内的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������shou发之作,通过多方实的实地考察����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,切实考虑企业设备油况,让油液����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������监测发挥真的价值,让企业手握准����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������确可靠的设备体征。
此外,用户可随时随地通过直观的大����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������屏显示或手机微信小程序,轻松获取监测报告与数据����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分析,为制定维护计划、优化换油周期提供科学����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������依据。
某钢企作为实践先锋,选����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������择轧机稀油润滑站作为shou个����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������应用场景,部署一套在线油液����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������监测系统。
▲轧机稀油润滑站
为了评估设备的润滑健����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������康以及过滤器的性能,将取油口设在轧机稀油润滑����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������站的过滤器后冷 却主油管点位,并在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������溢流回油管处设为回油口,实现油路循环监����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������测。
理论上,油膜轴承不会发生磨损,但恶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������劣轧钢环境下,润滑系统密封一旦失效,异物侵入润滑����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������体系将引发磨损,累积至失效,发生重大故障。
智火柴
针对轧机长期运行导致的磨损����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������问题,为准确掌握油路内磨粒累积状况,某钢企特向智����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������火柴提出了定制化需求。在稀油润滑站主回����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������油管的过滤器前端加装一个油液����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������金属磨粒传感器。
此传感器能全方面监测铁磁与非铁磁颗粒总量,实����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������现早期预警,预防因磨粒积聚导致的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������故障。
结合在线油液监测技术,过滤器前置传����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������感器直接反映油路真实磨粒水平,配合过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������滤器后油质理化监测,双 管齐下:一方面监测油����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������液健康状态,另一方面验证����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过滤器效能,为企业提供科学依据,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������决策油品与滤芯更换时机,确保����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������轧机稳定运行与维护。
三、轧机润滑站监测系统应用案例
为进一步巩固、优化成果,并实现对轧机����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������全系统油液状态的监控,该钢企采取了前瞻性的升����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������级措施:在轧机的粗轧液压站、伺服液压站以及油����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������膜轴承润滑站等关键油路的过滤器前端����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������处,分别加装了一套在线油液监测系统。
粗轧液压站
伺服液压站
油膜轴承润滑站
该钢企业轧机自引入智能优化方案以����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������来,成效显著。得益于创新的油液云平台技术,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������该系统实现了对油液质量的即时、准确����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������监控。
通过云平台的智能预警����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������机制,油液的含水率与粘度异常����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������波动被迅速捕捉并反馈,同时,磨粒数据的持续上升趋����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������势也被及时识别,预警了潜在的进水乳化风险及异����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������常磨损问题,显著提升了设备运行的稳����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������定性和安全性,多次成功避免了生产中断与设备损坏的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������危机。
不仅实现了对油液质量的持����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������续、实时追踪,还大幅提升了故障预警的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������灵敏度和准确性,为轧机的稳定����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������运行构筑起了一道坚实的防护屏障。
如果您需要:钢厂油液在线����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������监测,请联系我们。智火柴,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������国内知名油液监测系统提供商!